Üretim Planlama Yazılımında Bulunması Gereken Özellikler

Ürün ağacı ve revizyon yönetimi

Hammadde, yarı mamul ve bileşen ilişkileri ürün ağacında tutulmalıdır. Miktar, fire, alternatif malzeme, geçerlilik tarihi ve revizyon bilgileri planlamayı doğrudan etkiler. Eski siparişin hangi reçete revizyonuyla üretildiğinin görülebilmesi kalite ve maliyet incelemelerinde önemlidir.

Operasyon rotası ve kapasite

Ürünün hangi operasyonlardan, hangi sıra ve standart sürelerle geçeceği tanımlanmalıdır. İş merkezi, makine, kalıp, ekip ve vardiya kapasitesi planlamaya katılabilir. Bakım, duruş, tatil ve mevcut yük hesaba alınmadığında teorik plan sahada uygulanamaz.

MRP ve malzeme ihtiyaç planlama

Sistem sipariş, tahmin, mevcut stok, açık satın alma ve üretim emirlerini değerlendirerek net malzeme ihtiyacını hesaplamalıdır. Tedarik süresi, minimum sipariş, güvenlik stoğu ve lot büyüklüğü gibi parametreler yönetilebilir olmalıdır. Planlayıcı, önerinin hangi talebe dayandığını izleyebilmelidir.

İş emri ve saha gerçekleşmeleri

İş emirlerinde ürün, miktar, operasyon, planlanan tarihler ve kaynaklar yer almalıdır. Üretim başladığında iyi miktar, fire, duruş, kullanılan malzeme ve harcanan süre kaydedilebilir. Barkod, terminal veya mobil ekranlar veri girişini kolaylaştırabilir; ancak saha koşullarına uygun sade ekranlar gerekir.

İzlenebilirlik ve kalite kontrol

Lot veya seri numarası kullanılan işletmelerde hammaddeden nihai ürüne ileri ve geri izlenebilirlik kurulmalıdır. Giriş, proses ve final kalite kontrolleri; ölçüm, uygunsuzluk, düzeltici faaliyet ve karantina süreçleriyle ilişkilendirilebilir. Yetki ve işlem geçmişi kayıtları değişiklikleri görünür kılar.

Maliyet ve performans raporları

Planlanan ve gerçekleşen malzeme, işçilik, makine süresi ve fire değerleri karşılaştırılabilmelidir. Termin uyumu, kapasite kullanımı, çevrim süresi, duruş, hurda ve iş emri gecikmeleri takip edilebilir. OEE gibi göstergeler ancak doğru ve yeterli saha verisi bulunduğunda anlamlıdır.

• Planlanan-gerçekleşen üretim
• Geciken iş emirleri ve nedenleri
• Malzeme eksik listesi
• Makine ve iş merkezi yükü
• Fire, duruş ve kalite göstergeleri

Entegrasyon ve plan değişiklikleri

Satış siparişi, stok, satın alma, bakım, kalite ve muhasebe verileri aynı ERP içinde veya entegrasyonla akabilir. Planlayıcı alternatif senaryoları görebilmeli, değişikliklerin malzeme ve termin etkisini değerlendirebilmelidir. Excel’e veri aktarmak entegrasyon sayılmaz; ana veri kaynağı ve senkronizasyon kuralları net olmalıdır.